Валковое фракционирование

Валковое фракционирование применяется, главным образом, для выделения из потока сырья бутылок и чашек. Параметром сепарации служит геометрическая форма сырья. В группе барабанов реализуется принцип барабанной сепарации. Несколько пар валков закреплено параллельно друг другу. Они вращаются в противоположных направлениях и вытягивают плоский материал, такой как пленки, бумага, осколки и т. п. Более крупные предметы (условно говоря, трехмерные) транспортируются далее по валками

Сортировка

По сравнению с фракционированием, при котором материал разделяется на компоненты исходя из размера частиц, в основе сортировки лежит разделение сырья по его определенным свойствам. Цель сортировки смеси полимеров состоит в выделении материалов с какими-то одинаковыми свойствами.

Сортировку обычно удается проводить лишь для частиц одного размера, поэтому часто сначала проводится фракционирование. На рис. 4.19 приведены списки атрибутов, по которым производится сортировка пластмасс.

В процессе сортировки почти невозможно избежать негативного воздействия на восстанавливаемый материал (например, старение и ухудшение различных качеств компонент мусора); по крайней мере, должны отделяться друг от друга различные пластики. Самой большой проблемой является перекрывание свойств различных пластиков, например, величин их плотностей (рис. 4.20). Это особенно серьезно для полиолефинов, а именно они составляют большую часть упаковочных материалов.

Сортировка крупных изделий

Как правило первичная сортировка осуществляется в барабанных сепараторах, в которых удаляются мелкие частицы. Более сложные методы сортировки измельченных изделий основаны на разделении по магнитным и оптическим свойствам.

Сортировка по магнитным свойствам

Мусор транспортируется по конвейеру и проходит через магниты или другие датчики металла, извлекающие металлические предметы или останавливающие конвейер, чтобы удалить их вручную (см. также раздел 4.5.2).

Сортировка по оптическим свойствам Ручная сортировка

Рабочие сортируют материал на конвейере. Человеческий глаз играет роль датчика в этом процессе. Результат зависит от числа рабочих и их навыков. Так выделяются стекло, металл, пленки, бутылки, бумага и картон.

Сырье поступает с конвейера. Специально установленный датчик или цветная телекамера используются для оптической идентификации. Характерные данные объектов определяются с помощью обработки изображения или сигнала и сравниваются с хранящимся эталоном. Сортировка может проводиться по цвету, форме и состоянию поверхности. При распознании объект отбрасывается на соответствующий конвейер встроенным манипулятором с механическим или пневматическим приводом.