Закалка при нагреве в электролите

и др. погружают нагреваемую деталь. Положительный полюс постоянного источника тока соединяют с ванной, а отрицательный полюс — с деталью. Таким образом, ванна является анодом, а деталь — катодом. При прохождении тока через электролит на катоде выделяется водород, а на аноде — кислород. Водородная оболочка сопротивляется прохождению тока (имеет плохую проводимость), вследствие чего при достаточно высоком напряжении тока (220—380 В) выделяется большое количество тепла и деталь нагревается до высокой температуры. Удельная мощность при нагреве составляет 0,6—1,25 кВт/см2; время нагрева — несколько секунд. После нагрева деталь охлаждают (закаливают) или тем же электролитом, который почти не нагревается (после выключения тока), или переносят в специальную закалочную ванну,

Для закалки при нагреве в электролите разработаны устройства, в которых можно производить концевой, местный и непрерывно-последовательный нагрев различных детален (клапанов, валов, пальцев, зубчатых колес и т. п.). Преимуществом закалки в электролите является простота установки, возможность регулирования и автоматизации, отсутствие окисления и деформации и высокая производительность (нагрев 5—10 с). Способ поверхностной закалки с нагревом в электролите применим для ограниченного числа деталей.