Классификация бумаго-и картонно делательных машин

Бумаг о- , картоноделательные и сушильные машины классифицируют по основному параметру — обрезной ширине полотна. Кроме того, вид и тип машины определяют их назначением по вырабатываемой продукции, которую в свою очередь подразделяют па массовую, немассовую и специальную (табл. 11) [8].

Основные параметры, характеризующие бумаг о- или картоноде-лательную машину, — это ширина вырабатываемой бумаги (мм) и скорость (м/мин). Эти два параметра, а также масса 1 м 2 полотна определяют производительность машины (т/ч, т/сут, тыс. т/год).

кг/сут, нетто можно определить по формуле

- коэффициент выхода нетто товарной продукции из брутто всей машинной продукции (учет оборотного брака, обычно 0,88—0,98).

Машины для выработки газетной бумаги — одни из наиболее производительных машин, несмотря на то, что масса 1 м 2 газетной бумаги составляет 40—51 г. Скорость этих машин достигает 1000—1100 м/мин, а ширина сетки равна 9850 мм.

Первая отечественная широкоформатная скоростная бумагоделательная машина для производства газетной бумаги (см. рис. 24) была установлена в 1976 г. на Кондопожском целлюлозно-бумажном комбинате.

Бумагоделательная машина для выработки книжно-журнальной бумаги с формованием бумажного

полотна между двумя сетками (рис. 25) изготовлена в 1978 г. для Жидачовского КБЗ.

Для сушки целлюлозы, являющейся исходным сырьем при выработке различных видов бумаги и картона, предназначаются сушильные машины. У современных сушильных машин напорные ящики, как правило, открытого типа со специальным коллектором. Сеточные столы включают; регистровые валики, мокрые и обычные отсасывающие ящики со спрысками горячей водой, ровнитель, двухкамерный гауч-вал с отжимным валом: Консольные столы машин позволяют использовать как металлическую, так и синтетическую сетки. Последние конструкции сушильных машин имеют в сеточной части сеткоповоротный вал и автоматическую передачу полотна целлюлозы из сеточной части в прессовую.

Прессовая часть сушильных машин состоит из трех прессов: первого — прямого отсасывающего, второго и третьег о- —прямых с нижними желобчатыми валами, причем у третьего пресса чаще используется желобчатый вал с регулируемым прогибом. Поверхностный слой желобчатых валов и верхнего вала третьего пресса выполняются из нержавеющей стали. Между вторым и третьим прессами для интенсификации обезвоживания часто устанавливают подогревательную группу, состоящую из 3—6 сушильных цилиндров.

Сушильная часть машин представляет собой 3—5-ярусную цилиндровую сушилку или шкаф конвективной сушки (сушка полотна на воздушной подушке). Цилиндровые сушилки включают до 140 сушильных цилиндров диаметром 1500 мм и 3—4 холодильных цилиндра диаметром 1500 мм или один диаметром до 4 м. Вместо холодильных цилиндров иногда применяют специальную охладительную камеру. За шкафом конвективной сушки устанавливают охладительный шкаф (на воздушной подушке), а после сушильной части — саморезку с листоукладчиком, реже накат.

Широкоформатные отечественные сушильные машины К2П-11 (рис. 26) имеют обрезную ширину полотна целлюлозы 6400 мм.