Новые методы формирования бумажного листа

Для отлива бумажного полотна применяют плоскосеточные и круглосеточные бумагоделательные машины. Плоскосеточные обеспечивают большую производительность и, кроме того, при выработке бумажного полотна Н а этих машинах менее резко выражено различие показателей механических свойств в машинном и поперечном направлениях. Преимуществом цилиндровых машин является возможность изготовления толстых и плотных волокнистых материалов (многослойных картонов) с широким интервалом толщины и большими возможностями выбора композиции для каждого слоя в отдельности. Последнее обстоятельство позволяет применять для внутренних слоев волокнистого материала относительно низкосортные и дешевые полуфабрикаты, а для наружных слоев — полуфабрикаты и материалы, обеспечивающие надлежащий товарный вид и облагороженную поверхность готовой продукции.

Получившие распространение машины типа инверформ сочетают в себе некоторые преимущества столовых и цилиндровых машин. Они работают при высокой скорости и дают возможность изготовлять многослойные виды бумаги и картона. Сеточный стол машины имеет нижнюю и одну (при выработке однослойной бумаги) или несколько (по числу слоев бумаги или картона) верхних сеток. Масса из напорного ящика закрытого типа подается в зазор между двумя сетками, и вода из образующегося бумажного (или картонного) полотна удаляется одновременно в двух направлениях: вверх и вниз.

Машины инверформ с четырьмя, а иногда и пятью верхними сетками применяются для выработки различных видов коробочного картона с использованием в композиции сульфатной и сульфитной целлюлозы, бумажной макулатуры и древесной массы.

Для покровных слоев могут быть использованы полуфабрикаты в беленом виде. Ожидается, что скорость машин инверформ при изготовлении многослойной продукции сможет достичь 500— 600 м/мин. При выработке газетной бумаги на машине с одной верхней и одной нижней сеткой была достигнута в опытном порядке скорость до 1500 м/мин. Хотя на машине инверформ были получены хорошие результаты также при изготовлении типографской бумаги, основы для мелования и некоторых других видов бумаги, тем не менее этот тип машины оказался более пригодным для выработки многослойных картонов.

Преимуществами машин типа инверформ по сравнению с обычными столовыми и многоцилиндровыми машинами являются: повышенная производительность вследствие высокой скорости работы и высокого съема бумаги (картона) с каждого 1 м 2 площади сеточного стола; более равномерное формование бумаги за счет удаления воды через верхнюю сетку; возможность работы при более высокой концентрации массы в напорных ящиках; одинаковые печатные свойства обеих поверхностей бумаги; возможность изготовления бумаги, менее подверженной скручиванию. Однако смена нижней сетки требует остановки всей машины инверформ, тогда как выход из строя какого-либо одного цилиндра много-цилиндровой машины не влечет за собой остановки этой машины.

Дальнейшим усовершенствованием принципа отлива листа бумаги между двумя сетками является машина вертиформа. Сеточный стол этой машины имеет вертикальный вид. Образующееся при отливе бумажное полотно движется сверху вниз. Принцип действия машины вертиформа легко понять, если представить себе сеточный стол машины инверформ повернутым на 90°, т. е. поставленным вертикально. На машине выход массы в зазор между двумя сетками регулируется соответствующими выпускными щелями сливного ящика между двумя прочно закрепленными грудными валами обычного типа. К каждой сетке примыкают вакуум-камеры, осуществляющие отсос воды из бумажного полотна. Машина имеет только один отсасывающий вал — нижний гауч со стороны прессовой части машины; противоположный является простым валом, расположенным примерно на 0,5 м ниже отсасывающего гауча. Последняя секция над отсасывающим гауч-валом соответствует отсасывающему ящику обычной столовой машины и "не имеет такой же симметричной секции на противоположной стороне.

Опыт эксплуатации в Канаде первой промышленной установки сеточного стола вертиформа показал, что качество газетной бумаги заметно улучшилось по сравнению с качеством той же бумаги, изготовляемой на машинах с обычным горизонтальным сеточным столом. У нее отсутствует разносторонность, более равномерными оказались показатели прочности бумаги в машинном и в поперечном направлениях, а показатели сопротивления раздиранию в машинном и в поперечном направлениях бумаги просто одинаковы. Было отмечено, что процесс формования бумаги практически не зависит от скорости машины и эксплуатация вертикального сеточного стола проще и дешевле, чем обычной сеточной части. Производственная площадь для размещения установки вертиформа составила лишь 40 % занимаемой обычным сеточным столом.