Sоrtес 3.0: — Полностью автоматизированный завод по вторичной переработке полимерных отходов

Sortec 3.0 является первым полностью автоматизированным высокотехнологичным заводом, который не только сортирует использованную упаковку, собранную в желтых мешках, но одновременно перерабатывает материал. Sortec 3.0 (расположен вблизи Ганновера, Германия) способен перерабатывать 25 тыс. тонн легких фракций в год [1] (рис. 8.3).

Сухая механическая обработка

После того как желтые мешки будут автоматически вскрыты, упаковка проходит через ряд фильтров, на которых содержимое сортируется по размеру кусков. Легкая фракция из тонкой пленки и бумаги выдувается из сепараторов и направляется прямо на станцию измельчения и промывки.

После отделения легкой фракции жестяная упаковка (например, банки от пищевых продуктов и напитков, крончатые крышки и крышки от банок) удаляется магнитными сепараторами.

На следующем шаге с помощью инфракрасной спектроскопии в ближней области отделяется полиэтилентерефталат (ПЭТ), бутылки и коробки из-под напитков. На устройстве для оптической сортировки распознаются различные виды пластмасс и композитов и фиксируется их положение на ленте конвейера. Основываясь на записанной информации, включаются воздушные сопла и разделяют бутылки из ПЭТ и коробки из-под напитков по отдельным контейнерам [1].

Влажная механическая обработка легкой фракции Оставшийся после воздушного сепаратора материал направляется в большой

бассейн с водой. В этом измельчителе ротор вращается непрерывно как в смесителе. Ротор разрывает композитные материалы и разделяет бумажные волокна, пластмассу и алюминиево-полимерные композиты. Затем они подвергаются чистке в промывочном барабане.

Вихревой сепаратор удаляет из тяжелой фракции алюминий, оседающий на дне измельчителя. Быстро вращающиеся магниты создают в алюминии вихревые токи, которые создают дополнительное магнитное поле, наложенное на магнитное поле сепаратора. В результате алюминий, который относится к цветным металлам и не реагирует на постоянные магниты, удаляется.

На следующем шаге пластмасса и алюминий режутся на хлопья. Материал проходит через две сортировочные центрифуги, разделяющие материалы по их плотности. В качестве сепараторной среды используются вода и солевой раствор. ПЭ, ПС и смеси ПЭ/ПП остаются в виде весьма чистых фракций.

На следующем этапе переработки пластмасс полиолефины размягчаются за счет тепла, выделяющегося при трении, и перерабатываются в подвижную массу, в агломерат. Этот материал имеет заданное качество и может использоваться для механической и химической переработки.

Для переработки ПЭ и ПС применяют экструдер. Пластмасса поступает в нагреваемый цилиндр с вращающимся шнеком, в котором материал уплотняется и расплавляется. Материалы проходят через экструдер, разрезаются на куски и охлаждаются водой. В результате получается высококачественный гранулированный продукт.

В отличие от поступившей на вход массы упаковочного материала, материал на выходе уплотнен и может пересыпаться. Его можно хранить в огромных бункерах и транспортировать [1].