Завод по вторичной переработке холодильно-рефрижераторного оборудования

Более 98% компонентов холодильного оборудования может быть подвергнуто вторичной переработке. Извлекаются такие ценные элементы, как пластмасса и металлы, а также хлорфторуглероды (ХФУ), вызывающие истощение озонового слоя.

На описанном ниже заводе (рис. 8.7) все поступающие и выходящие материалы взвешиваются, что позволяет вести точный учет.

Предварительная разборка и удаление хладагента

Отработавшие изделия осматриваются в отделе приемки для определения их числа, типа, имеющихся повреждений, а также возможной утечки хладагента. К приемному терминалу подведены пластмассовые поддоны и емкости для сбора любой вытекающей жидкости. Первым шагом является ручное удаление решеток, стеклянных полок и кабелей. Они отправляются на другие заводы вторичной переработки.

Следующий шаг — определение хладагента; К2, К22, К502, КЗАа и 600й откачиваются с разделением по типу. Хладагент удаляется всасывающими патрубками, закрепленными на тисковых захватах. В трубки холодильной системы вводятся отсасывающие трубки и система опорожняется под давлением 0,04-0,07 МПа. Холодильные блоки остаются на разборочных столах, что позволяет отсосать хладагент из самой нижней точки блока, гарантировав тем самым полный слив системы. Эффективное разделение хладагента и компрессорного масла обеспечивает получение продукта без примесей и высокий коэффициент восстановления ХФУ. Масло и хладагент пригодны для дальнейшего использования. Конденсоры удаляются вручную и увозятся на подземное захоронение. Ртутные переключатели холодильных устройств извлекаются, и ртуть восстанавливается посредством дистилляции [5].

Закрытая резка и процесс разделения

Далее холодильные блоки через систему промывочных шлюзов поступают в закрытые измельчители, где подвергаются резке при пониженном давлении. Поскольку резка происходит в замкнутом объеме, СРС К 1 — компонент пенопо-лиуретановой изоляции холодильных камер — не уходит при измельчении материала. На стадиях предварительной и последующей резок холодильные блоки дробятся дальше.

Пенополиуретан отделяется от других материалов с помощью сортировщика циклонного типа, а затем измельчается и прессуется в брикеты [5].

Отделение металлов

Магнитный сепаратор удаляет из вторичного сырья все железосодержащие материалы. Цветные металлы, такие как алюминий и медь, отделяются в сепараторе, работающем с помощью вихревых токов. Оставшиеся пластмассовые фрагменты и другие фракции уносятся ленточными конвейерами в транспортировочные контейнеры [5].

Восстановление газа в замкнутых системах

Воздушная смесь с рекуперированным К.1 прогоняется через систему фильтров с активированным углем, которую можно регенерировать. Рекуперированный К1 конденсируется в жидкость и разливается по бутылям. Наконец, очищенный воздух пропускается через дымоход и непрерывно проверяется на загрязнение гидрофторхлоруглеродами [5].