Литье под давлением высококачественных изделий из смешанных и загрязненных пластмасс — технология selecтес

Первый вопрос — сортировать ли вообще, второй вопрос — выбор технологии.

Традиционные способы восстановления пластмасс затратны и сложны, поэтому им трудно выдержать конкуренцию с оригинальными материалами из-за слишком большого количества шагов переработки, необходимых для получения восстановленного материала: сбор, сортировка, измельчение, промывка, сушка, грануляция и литье.

Философия 5е1есТес была направлена на максимальное снижение числа производственных стадий и использование технологий, дающих возможность получать высококачественные продукты из несортированных пластмасс. Сокращение технологических стадий существенно удешевляет производство.

Одна из технологий основана на экструзии с помощью традиционных экстру-деров. Толщина стенок получаемых деталей и их относительно простая форма являются ограничениями, присущими этой технологии. Большее разнообразие продукции, более тонкие стенки и усложненная геометрия изделий достигаются литьем под давлением. Если восстановленные гранулы имеют качество, сравнимое с оригинальными материалами, то традиционное литье под давлением может применяться без каких-либо трудностей, и теперь эти производственные процессы стали обычной технологией работы с восстановленными пластмассами.

Вопрос стоял так: как достичь высокого качества продукции из смешанного и загрязненного сырья? Ответ нашла компания Ettlinger. Она предлагает машины для литья под давлением (термопластавтоматы), которые отличаются от стандартного оборудования, и которые могут особенно успешно применяться в промышленности вторичной переработки; мы продемонстрируем это на следующих примерах.

Напольная плитка из отслуживших ковровых покрытий

Sе1есТес по новой технологии литья под давлением (предложенной компанией Ettlinger) разработала процесс переработки, позволяющий с небольшими затратами повторно использовать ковровые покрытия без чистки и операций разделения.

Компания использует отслужившие ковры с винильной основой и разрезает их на части, подходящие для перемешивания и конвейерной транспортировки. Затем материал перемешивается с дополнительным количеством ПВХ и добавками до получения однородной смеси. Конечная смесь содержит 75% отслуживших ковровых материалов. На стандартном оборудовании для литья под давлением эта смесь не может быть переработана из-за наличия наполнителей (играющих роль посторонних примесей), ковровых волокон и грязи. Стандартные термопластавтоматы засоряются и требуют применения высоких давлений для транспортировки таких смесей. Оборудование Ettlinger, напротив, приспособлено для работы без засорения при высоком уровне наполнителей. Литье при низком давлении позволяет использовать эти материалы без значительных давлений впрыска и смыкания.

Преимущество низкого давления видно на примере того, что 5е1есТес отливает напольную плитку толщиной 24 х 24 х 20,2 дюйма (для промышленных помещений), применяя давление смыкания лишь 320 т. Традиционная технология литья под давлением оригинального ПВХ потребовала бы использовать усилие смыкания как минимум 700 т.

Производство паллет для работы в тяжелых условиях по технологии литья под низким давлением

Чтобы построить экономичное производство паллет, предназначенных для работы в тяжелых условиях, приходится искать наиболее приемлемый способ их изготовления.

Паллеты типа 3000/500 фирмы ЕШгщег разрабатывались с учетом стремления к высокой эффективности, и они имеют две особенности, которые явно о -личают их от продукции, полученной на традиционном оборудовании.

В системе плунжерного впрыска шнек продвигает расплав в накопитель плунжерного типа, откуда он попадает в литьевую форму. Одним из преимуществ технологии является тот факт, что при объеме накопителя 50 л машина остается очень компактной.

Узел смыкания также сконструирован нетрадиционным способом. Усилие смыкания 30 000 кН достигается не гидравлическим механизмом, а с помощью набора специальных приспособлений. Это дает возможность обходиться без верхних направляющих колонн. Устройство обеспечивает хороший доступ к форме. Шнек может работать с сырьем с размером частиц до 10 мм (агломерат, таблетки, продукты помола). Неiпекеп — одна из крупнейших в мире пивоварен — первой стала применять паллеты для работы в экстремальных условиях, изготовленные на машинах ЕШгщег.