Цементация высокохромистых сталей

Высокохромистые стали 12X13, 20X13, 30X13, 12X17, 14X17Н2, 95X18 подвергают цементации для повышения сопротивления абразивному износу. Для получения слоя требуемой толщины (0,7—1,5 мм) детали из этих сталей (кроме стали 95X18) подвергают газовой цементации при температуре 950—1050° С. Цементацию деталей из стали 95X18 осуществляют при температуре 1100° С с получением слоя толщиной 1,5—2 мм за 10—12 ч. Для стали 14Х17Н2 слой толщиной 0,7—0,8 мм получают за 8 ч (с момента достижения печью заданной температуры) при 950° С; за 3 ч при 1000° С и за 2 ч при 1050° С.

(в твердом растворе 0,6—0,8% С). Содержание углерода резко уменьшается по мере удаления от поверхности (1,8% С на глубине 0,4 мм). Если после цементации осуществляется обработка на металлорежущих станках, то цементованные детали отпускают при 670° С с охлаждением на воздухе. После цементации детали подвергают закалке, обработке холодом и отпуску. Температура закалки 1000—1050° С. Обработка холодом проводится при температуре —70° С в течение 2 ч с целью устранения в цементованном слое остаточного аустенита (после

закалки в слое содержится до 45% остаточного аустенита). Твердость повышается до HRC 64—65, отпуск проводится при 160—180° С. Для увеличения глубины активной зоны слоя (с твердостью не менее HRC 58) рекомендуется отпуск при 500° С, но при этом снижается твердость сердцевины. Для сталей 30X13 и 95X18 можно проводить непосредственную закалку из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 950° С; после закалки — обработка холодом и отпуск при 160—180° С. После цементации и последующей термической обработки значительно повышается износостойкость сталей. Например, стойкость пресс-форм, изготовленных из стали 12X13, в 10 раз выше стойкости пресс-форм из цементованной стали 10. Цементация нержавеющих сталей не ухудшает их сопротивления коррозии (в пресной и морской воде, керосине). Микроструктура цементованной стали 30X13 приведена на рис. 94.